2017年5月4日萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司(下稱“萬華化學(xué)”，前身為煙臺(tái)萬華聚氨酯股份有限公司)，中國(guó)最大的丙烷脫氫裝置已成功通過試運(yùn)行，并正式投產(chǎn)。裝置采用了霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex?工藝技術(shù)，將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，年產(chǎn)量達(dá)75萬噸。從目前全球丙烯生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展來看，丙烯原料和工藝向多元化、新技術(shù)方向發(fā)展。
近年來北美頁巖氣革命導(dǎo)致北美裂解原料輕質(zhì)化，丙烯產(chǎn)量增速下滑；而全球成品油需求增速穩(wěn)定在1%-2%左右，丙烯產(chǎn)能不足問題嚴(yán)重。目前至將來相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)全球丙烯原料供需缺口仍然較大，作為第三大來源的PDH制丙烯工藝越來越引起廣發(fā)重視。
目前我國(guó)丙烯供給主要分為三種工藝路線，油制丙烯、煤制丙烯和丙烷脫氫，占比分別為67%、13%、20%。2016年下半年雖然有多套丙烷脫氫裝置投產(chǎn)，但丙烯價(jià)格卻持續(xù)上漲，核心因素就是煤炭和甲醇價(jià)格分別上漲了165%和77%。
丙烯的生產(chǎn)工藝分為傳統(tǒng)工藝和新興工藝。PDH工藝是丙烷在催化劑的作用下脫氫生成丙烯的工藝，是一種以丙烷替代各種餾分油為原料來集中生產(chǎn)丙烯的新型工藝。該方法的經(jīng)濟(jì)性主要決定于丙烷和丙烯的差價(jià)，其中丙烷大部分依賴國(guó)外進(jìn)口。傳統(tǒng)工藝主要包括蒸汽裂解工藝和催化裂化工藝，丙烯均是副產(chǎn)品，分別受制于主產(chǎn)品乙烯和成品油的生產(chǎn)。
近年國(guó)內(nèi)丙烷脫氫裝置投產(chǎn)，其他幾家企業(yè)也躍躍欲試，屬于丙烷脫氫的時(shí)代即將來臨。丙烷脫氫的迅速發(fā)展勢(shì)必將對(duì)丙烯目前的供需格局產(chǎn)生重大影響，無論是丙烯生產(chǎn)企業(yè)還是貿(mào)易商以及下游需求企業(yè)，對(duì)于丙烷脫氫的關(guān)注度都非常之高。
丙烷原料占生產(chǎn)成本的2/3左右，丙烷脫氫制丙烯的制造費(fèi)用在200-250美元/噸；丙烷原料價(jià)格對(duì)生產(chǎn)成本影響較大，工藝的經(jīng)濟(jì)性取決于丙烷與丙烯的差價(jià)。所以只有當(dāng)丙烯與丙烷的長(zhǎng)期平均最小價(jià)差大于200美元/噸時(shí)，丙烷脫氫制丙烯就能有利潤(rùn)。PDH制PP利潤(rùn)雖然有所縮減，但與其他原料成本對(duì)比來看利潤(rùn)仍較為可觀！
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