今年以来，扬子石化化工厂PTA(精对苯二甲酸)联合装置以“绿色企业创建”为契机，大力开展节能减排工作，通过优化改造、实施新工艺，以及日常精细化管理等多项措施，绿色生产成效显著。前11个月，该装置污水单排降低至2.32吨/吨PTA，同比去年下降15.6%，创出了历史最优水平。
“污水单排降低涉及到方方面面，但今年很关键的一点就是PTA二线和三线实施了平衡性改造，作用十分明显。”PTA联合装置工艺主任谢宏雷说。
PTA三线在经过长期的优化改造后，循环溶剂需求量不断降低，当前每小时的设计供水量比实际使用量多出近20吨。多出来的部分，最后都要排放到地沟，作为污水进行处理。不过，今年PTA联合装置二、三线一直同时运行，而二线的循环溶剂量一般每小时要补充20吨左右的脱盐水，一定程度上增加了能耗。
一边要排放，一边又要补水，如果相互利用岂不是有很大的提升。为此，他们迅速开展节能攻关工作，将PTA三线富余的循环溶剂，引入PTA二线流程，作为新鲜水补水，两条线的溶剂使用量得到了很好地平衡，避免了一边排地沟，一边补脱盐水的情况。投用以来，装置每天直接减少污水排放超过300吨，单这一项就使污水单排环比下降近10%。
“除了在降低排放有了明显成效外，我们在污水回用上也下足了功夫。”该厂技术运行科科长徐红波介绍，“他们从年初就组织开展了‘减少九循污水排放’‘提高脱离子水正洗水回用率’等多项攻关项目，想进一步提高循环水回用率。”
攻关人员紧盯现场，对可能存在的根源问题进行逐个梳理排查，并根据指标数据统计，在讨论分析后拟定方向、制定优化措施。其中，通过对循环水中加硫酸调整PH值，提高浓缩倍数的新方式，使循环水每小时减少废水排放约10吨。
他们还未雨绸缪，发动全员出谋划策，并采用了员工提出的“对化水岗位的床层正洗水进行回用改造”的“金点子”。这一优化措施每月降低1200吨废水，还充分回用了正洗水，大大降低了用水成本，可谓一举两得。
此外，该厂根据温度变化，提前做好工艺调整，并持续开展工业水、生活水的用水检查，做到发现漏点及时处理，杜绝现场长流水现象。同时，利用副班时间，对岗位技能操作人员进行节水基础知识培训，不断提高各级人员的节水意识及岗位技能水平。
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